系統綜述
蓄熱式催化(huà)燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上(shàng)發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化(huà)的溫度不同，RTO需要在800℃以上(shàng)的高溫，高溫會産生(shēng)NOX二次污染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能(néng)、安全，完全不産生(shēng)NOX。
RCO 爲燃燒處理(lǐ)技術之一(yī)，其原理(lǐ)是在一(yī)定溫度，以催化(huà)劑的作(zuò)用下(xià)将污染物完全氧化(huà)，去除效率可達99%以上(shàng)。此技術是用多床可蓄熱材質的催化(huà)室進行蓄熱與催化(huà)氧化(huà)互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化(huà)燃燒的主要差别在于廢熱回收的型式和效率上(shàng)。一(yī)般而言：催化(huà)燃燒爲30-50%，直接焚燒爲50-70%，RCO 則高達90%以上(shàng)。
RCO 的熱回收方式屬于熱再生(shēng)型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作(zuò)爲熱交換介質，以得到較完整的熱能(néng)傳導率。将含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一(yī)個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化(huà)室設定溫度，并使污染物産生(shēng)氧化(huà)作(zuò)用，然後導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化(huà)處理(lǐ)後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能(néng)後排到大氣中，其排放(fàng)溫度僅略高于廢氣處理(lǐ)前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化(huà)淨化(huà)、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有淨化(huà)效率高、運行費用低(dī)的特點。
工藝原理(lǐ)
蓄熱式催化(huà)燃燒治理(lǐ)技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化(huà)作(zuò)用。在催化(huà)氧化(huà)過程中，催化(huà)劑表面的吸附作(zuò)用使反應物分(fēn)子(zǐ)富集于催化(huà)劑表面，催化(huà)劑降低(dī)活化(huà)能(néng)的作(zuò)用加快(kuài)了(le)氧化(huà)反應的進行，提高了(le)氧化(huà)反應的速率。在特定催化(huà)劑的作(zuò)用下(xià)，有機物在較低(dī)的起燃溫度下(xià)發生(shēng)無焰氧化(huà)燃燒，氧化(huà)分(fēn)解爲CO2和水。并放(fàng)出大量熱能(néng)。
技術特點
采用RCO工藝淨化(huà)有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
RCO具有淨化(huà)效率高，一(yī)般均可達99%以上(shàng)；
RCO具有運行費用低(dī)的優點，其熱回收效率一(yī)般均可達90%以上(shàng)；
适用範圍
應用行業包括石油、化(huà)工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中産生(shēng)的中高濃度有機廢氣的淨化(huà)處理(lǐ)，可處理(lǐ)的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還适用于污水處理(lǐ)站(zhàn)的除臭。處理(lǐ)濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
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