氢氧化钙设备两种工艺流程

点击次数:   更新时间:21/06/22 14:40:06     来源:www.jrrtpm.com.cn关闭分    享:
  氢氧化钙设备有两种工艺流程,根据生产流程,该设备生产的氢氧化钙可以分为两类:湿法和干法。本期新闻资讯,小编就会为大家介绍氢氧化钙设备两种工艺流程,接下来我们一起来了解一下吧。
  一、氢氧化钙设备干法工艺流程:
  合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式提升机,被送至破碎后的氧化钙储罐,料仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入熟石灰搅拌机,在搅拌棒的搅拌下初步消化(根据产量的不同分为单、双、三轴),然后进入二级熟石灰搅拌机(根据产量的不同分为单、双、三轴)完成消化过程。消化后的石灰由半成品螺旋输送机送至粉分离器,得到合格的精制熟石灰,产品也可分级。精制熟石灰由成品运输至斗式提升机,然后卸入成品氢氧化钙仓库,然后根据用户需要单独包装。
  二、氢氧化钙设备湿法工艺流程:
  原料生石灰由装载机,加入料仓,由振动给料机均匀加入粉碎机中粉碎至30~50mm左右,粉碎过程中产生的粉尘由引风机粉碎机上部的防尘罩引至车间外的脉冲布袋除尘器除尘,除尘器氧化钙粉每周清扫一次。粉碎后的生石灰由斗式提升机提升,送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。同时,以灰水与1:3.5的比例(流量为17.5m3/h)向蒸煮器中加水。当蒸煮器启动时,在热水箱中加热到80的热水可以在15分钟内使用(热水箱的加热介质是饱和蒸汽)。当消化器的温度达到90度以上时,热水罐中的热水可以停止,用冷水消化(可以使用循环污水)。生石灰和水可以在氢氧化钙设备搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化器进行消化反应,并水合成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化器出渣口和振动筛筛出(出渣量为1642.6 Kg/h),残渣由输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集,经水膜除尘器处理后排出车间外,水膜除尘器排水用于清洗消化器尾部的残渣。过滤后的粗浆(约25%)流入粗浆池,粗浆池中的浆液由浆液泵泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120 Kg/h)经振动筛分离后送至车间外的渣池。水力旋流器处理后的浆液约为22%(流量约为25m3/h),进入精浆储罐,加水使Ca(OH)2含量达到20%,然后以60m3/h的流量泵入环化塔,为了更好地满足环化工艺的要求,可将精浆储罐加热至65℃和保温、加热介质为饱和蒸汽。

  氢氧化钙设备主要由破碎机、振动筛、振动给料机、机械装卸用立式环保石灰窑、螺旋输送机,箱式氧化消化器/旋转消化器、导热油加热的滚筒连续干燥机、尾气-空气余热换热器,不锈钢洗涤器/PP洗涤器、振动除灰器、斗式提升机等组成。

氢氧化钙设备

  以上就是氢氧化钙设备的两种工艺流程。其主要用来生产碳酸钙等各种物质,市场上对生产氢氧化钙的设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。
小编:Chihiro
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